国家高技术研究发展计划（863计划）资源环境技术领域
“大宗工业固废综合处理与资源化关键技术”
重大项目课题申请指南
在阅读本申请指南之前，请先认真阅读《国家高技术研究发展计划（863计划）申请须知》（详见科学技术部网站国家科技计划项目申报中心的863计划栏目），了解申请程序、申请资格条件等共性要求。
一、指南说明
大宗工业固废综合处理与资源化利用作为国家发展循环经济的重要内容，对于支撑引领工业领域节能减排、培育节能环保战略新兴产业，具有重大意义。
项目总体目标：本重大项目以实现工业固废规模化消纳和资源化利用为目标，以排放量大、堆存量大、污染严重的大宗工业固废为切入点，优先选择能源、冶金、化工、轻工等重点行业突出的固废污染问题，重点研发煤基固废、典型多金属渣泥、工业石膏与盐化工钙基废弃物、制革酿造轻工固废等无害化、规模化处理与高值化资源梯级利用核心关键技术与重大装备，开发40～50项资源化利用再生产品，形成一批技术先进、清洁高效、经济可行的大宗工业固废综合处理和资源化利用集成技术系统，建立 15个以上万吨级工业固废消纳处理与资源化利用的工业示范工程，并实现经济稳定运行，具备重点大宗工业固废大掺量高附加值处置的技术支撑能力；培养一批科技骨干和领军人才，形成8～10个创新团队和创新基地，申请国家发明专利60项以上，建立相关技术与产品标准体系。
项目国拨经费控制额为2亿元。
本项目针对煤基固废、典型多金属渣泥、工业石膏与盐化工钙基废弃物、制革酿造轻工固废的无害化规模化处理与资源化利用，设置四个研究方向，分批次落实任务部署。本项目第一批发布8个课题申请指南。
二、指南内容
课题1：粉煤灰提取氧化硅生产高填料文化用纸技术
研究目标：针对我国高硅粉煤灰中大量氧化硅资源未能高值化利用的问题，突破粉煤灰中非晶态SiO2提取制备高填料文化用纸等关键技术，建立粉煤灰处理与高填料造纸的生态链接，实现高铝粉煤灰大掺量消纳与高值利用。
主要研究内容：重点研发化学提取粉煤灰中氧化硅制备造纸填料技术，高填料文化用纸生产与再生利用技术，脱硅粉煤灰改性造粒制备吸附材料并用于造纸废水处理技术；优化集成万吨级高铝粉煤灰生产高填料文化用纸全流程工艺。
主要考核指标：形成粉煤灰提取氧化硅生产高填料文化用纸成套工艺技术和装备，实现粉煤灰综合利用率大于90%，粉煤灰中非晶态氧化硅提取率大于80%，新型硅酸盐填料添加量大于50%，造纸助剂使用量小于5%；建立年产10万吨高填料文化用纸示范工程，实现3-6个月以上安全、经济、稳定运行，主要再利用产品与全流程“三废”排放符合相关达标要求，节能效益显著。申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
课题2、煤化工灰渣低能耗制备铝系氯化物技术
研究目标：针对铝含量高的煤化工灰渣排放量大、活性低，缺乏资源化利用技术等问题，突破煤化工灰渣低能耗活化等关键技术，研发规模化资源利用及制备多种高附加值产品的核心技术与装备，形成经济可行成套技术，实现高铝煤化工灰渣的规模消纳与资源化。
主要研究内容:重点研发煤化工灰渣低温活化与强化提铝技术、阳离子杂质梯级溶出技术、氯化铝提纯分离技术，剩余溶液铝再利用制备无机絮凝剂技术，优化集成万吨级高铝煤化工灰渣制备铝系氯化物全流程工艺。
主要考核指标：形成煤化工灰渣低温活化制备铝系氯化物关键技术，实现煤化工灰渣综合利用率大于90%，活化温度低于1000℃，氧化铝提取率大于70%，灰渣减量30%以上，剩余溶液铝100%利用，氯化铝产品成本低于1600元/吨；建立年产2万吨铝系氯化物产品的示范工程，实现3-6个月以上安全、经济、稳定运行，主要再利用产品及全流程“三废”排放达标，节能效益显著；申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
课题3: 煤矸石硅铝碳资源化高值利用技术
研究目标：针对煤矸石综合利用产品附加值低、能耗和污染排放高的问题，突破开发煤矸石节能焙烧，铝硅深度分离制备系列高值化铝硅产品关键技术与装备，为煤矸石大规模消纳与高值化利用提供技术支撑。
主要研究内容：重点研发煤矸石中碳高效燃烧和硅铝活化新技术与装备；研发铝硅深度分离与铝系絮凝剂制备技术；研发氧化硅提纯与形貌控制等制备白炭黑的关键技术；研发利用余热低温固化过程废液废渣制备高端环保建材技术，优化集成万吨级煤矸石硅铝碳梯级利用与规模化处理全流程工艺。
主要考核指标：形成煤矸石规模化高值化利用的多联产工程化成套技术，实现煤矸石综合利用率达到90%以上，Al2O3提取率大于92%，SiO2提取率大于90%，白炭黑和聚合氯化铝等再利用产品符合国家相关标准，节能效益显著；建成年处理2万吨煤矸石有价元素综合利用示范工程，实现3-6个月以上的安全、经济、稳定运行，全流程“三废”排放达标；申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
课题4、氰化渣硫铁金梯级分离富集与无害化技术
研究目标：针对黄金生产外排的氰化渣含有剧毒氰根污染环境和硫铁金等有价组分利用率低等问题，突破氰化渣脱氰无害化与硫铁金高效分离关键技术，形成氰化渣大规模减量与高值化利用相结合的新工艺，为氰化渣无害化规模消纳与综合利用提供关键技术。
主要研究内容：重点研发氰化渣资源化利用过程活化脱氰无害化技术，超细氰化渣硫铁分散富集技术及高效分离装备，硫精矿弱氧焙烧和含铁组分价态控制技术，含金高铁焙烧渣中非氰铁金分离技术及关键设备；优化集成万吨级氰化渣无害化和高值化处理全流程工艺。
主要考核指标：形成超细氰化渣活化脱氰与硫铁金梯级分离富集关键技术和装备，实现氰化渣综合利用率≥90%，硫回收率≥92%，铁精粉铁品位≥64.5%，金回收率≥90%，外排总氰浓度小于0.3mg/L，节能效益显著；建立20-30万吨/年氰化渣无害化和高值化示范工程，实现3-6个月以上安全、经济、稳定运行，全流程“三废”排放达标；申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
课题5. 钢渣活性组分固化与资源化利用技术
研究目标:针对钢渣排放量大、资源化利用率低等问题，研发钢渣钙镁活性组分稳定固化及大规模资源化利用的核心技术与装备，形成高值化产品体系，提升钢渣利用的经济效益，为难处理冶金废渣的模化和高值化利用提供新技术。
主要研究内容：研发冶炼液态钢渣改性制备陶瓷等产品关键技术与装备；研发废弃钢渣活性组分快速固化及低成本生产泡沫混凝土等关键技术；研发钢渣中活性钙镁分级提取联产超细碳酸钙、吸音材料等高值产品关键技术，优化集成万吨级煤矸石硅铝碳梯级利用与大规模处理全流程工艺。
主要考核指标：形成钢渣制备陶瓷、钢渣生产泡沫混凝土、钢渣制备碳酸钙和吸声材料等核心技术与装备，实现钢渣掺量>40%；钙提取率大于75%，吸声系数大于0.5；产品符合行业相关行业标准，分别建成万吨级钢渣制备陶瓷及泡沫混凝土示范工程，千吨级以上钢渣制备碳酸钙和吸声材料工业模式装置；示范工程实现3-6个月以上的安全、经济、稳定运行，全流程“三废”排放达标，节能效益显著；申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
课题6：硫磺分解磷石膏制硫酸技术
研究目标：针对现有磷石膏制酸技术分解温度高、烟气SO2浓度低、对磷石膏质量要求高等问题，研发低成本的磷石膏制酸关键技术与装备，建立自主创新的硫磺分解磷石膏制酸工艺路线，实现磷石膏中硫钙资源循环利用，推动磷化工行业的可持续发展。
主要研究内容：开展节能化煅烧b半水石膏技术研究，构建节能、稳定的磷石膏煅烧半水石膏工艺；研究硫磺低温分解磷石膏制高浓SO2技术，建立低成本、连续稳定磷石膏制酸工艺；研究尾渣氧化钙资源化利用技术，开发高值化的钙质下游应用产品；开展磷石膏制酸关键设备研究，优化集成万吨级硫磺分解磷石膏制酸全流程工艺。
主要考核指标：形成b半水石膏节能化煅烧、硫磺低温分解磷石膏制酸的关键技术和装备，实现半水石膏煅烧成本小于35kg标煤/吨，磷石膏转化率大于99%，分解温度小于1100℃，气相SO2浓度大于12%，形成1-2项尾渣氧化钙高值利用的下游产品及生产工艺；建立万吨级工业示范工程，实现3个月以上的安全、经济、稳定运行，全流程“三废”排放达标；硫酸生产成本小于400元/吨；申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
课题7：盐化工钙基废弃物多级循环与高值利用技术
研究目标：针对我国盐化工产业“东碱西移”造成的制碱废渣液无法稀释排放、占地堆存污染严重问题，研究钙基废弃物消纳、多级循环与高值化利用关键技术与装备，为解决产业转移提供技术支撑，形成盐化工钙基废弃物大规模高值化闭路循环利用的技术体系。
主要研究内容：重点研发钙基盐渣固液深度分离、太阳池分离纯化、工业废硫酸与氯化钙制备高纯盐酸、硫酸钙晶须制备调控等关键技术与装备；研发电石渣净化制备活性氧化钙电石原料、碳酸化制备超细碳酸钙等关键技术与装备，形成万吨级以上规模的整体技术工艺包。
主要考核指标：1）形成盐化工废渣钙、氯、硫等资源循环利用核心技术，氯化钙废物利用率不低于90%，CaSO4·2H2O含量大于98.5%，氯化氢纯度大于99%，硫酸钙转化率大于97%，能耗比传统强制蒸发回收低50%以上，建立钙氯循环利用万吨级工业示范工程和千吨级硫酸钙晶须模式装置；2）形成电石渣闭路循环高值利用核心技术，利用率不低于90%，活性氧化钙达到电石用原料标准，建立电石渣制备活性氧化钙电石原料万吨级示范工程；实现3-6个月以上的安全、经济、稳定运行，全流程“三废”排放达标；申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
课题8：制革固废生产环保型轻工助剂技术
研究目标: 针对制革废皮渣铬等重金属含量超标、所含胶原蛋白资源化利用程度低等技术难题，研发废皮渣铬等重金属深度脱除、胶原蛋白提取制备轻工助剂等具有良好社会经济效益的大规模资源化利用技术，为制革行业的可持续发展提供技术支撑。
主要研究内容：重点研发废皮渣无损脱铬及铬回用技术，无氨脱钙技术，水解胶原蛋白分子大小及分布调控技术，胶原蛋白液浓缩和干燥技术，胶原蛋白衍生化制备环境友好的轻工助剂技术；形成完整的技术系统。
主要考核指标：形成具有自主知识产权的制革废皮渣无害化高值
化利用关键技术与高值化产品；制革废皮渣综合利用率大于90%，胶原蛋白提取率不低于90%，铬的回收率不低于99%，形成三种以上不同分子量且分布均匀的胶原蛋白粉，符合国家标准GB2732-2005，合成胶原蛋白绿色轻工助剂产品6-7个；建立千吨级规模示范工程，实现3-6个月以上的安全、经济、稳定运行，无氨氮和有毒气体排放，废水实现达标排放；申请相关国家发明专利及制定编制行业标准。
三、注意事项
1、本项目任务的落实以课题为基本单元，课题的申请者应针对指南内容，围绕课题整体目标和内容进行申请，不接受对课题部分研究内容的申请。
2、课题申请单位必须在相关领域产业化研究方面具有深厚的研究基础，在国内具有明显的技术研发与产业化优势。牵头或参与申报的企业应具有较高水平的研发队伍、稳定的科研基地和技术开发集成实力，同时应具备较好的企业盈利能力和配套资金实力；科研单位应有承担重要国家科技计划的优良业绩和紧密结合的科研团队与基地。
3、课题申请负责人要求符合《国家高技术研究发展计划（863计划）申请须知》规定，必须为一线科技人员或企业技术负责人。
4、课题申请要求组成产学研团队联合申请，鼓励由行业龙头企业牵头申报，申请单位与协作单位之间的分工要明确，每个课题的协作单位原则上不超过5家。
5、课题申请单位必须提供技术经济分析报告，示范工程落实和匹配资金的有效书面证明文件。
