通知公告

合肥市每年认定智能工厂20家，数字化车间200个，备案数字化生产线2000条。合肥市各区县对成功申报智能工厂和数字化车间的企业都有一定的奖励补助。想要申报2022年合肥市智能工厂和数字化车间的朋友可从下文了解：
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合肥市智能工厂和数字化车间申报补助：
瑶海区智能工厂数字化车间补助：
对新认定的省级及以上“智能工厂”、“数字化车间”分别给予企业20万元、10万元一次性奖励，对新认定的市级“智能工厂”“数字化车间”，分别给予企业？10万元、5万元一次性奖励。对新评定为省级、市级两化融合管理体系贯标试点企业，分别给予10万元、5万元一次性奖励。
蜀山区智能工厂数字化车间补助：
对新认定的省级及以上“智能工厂”、“数字化车间”分别给予企业20万元、10万元一次性奖励，对新认定的市级“智能工厂”、“数字化车间”分别给予10万元、5万元一次性奖励。
高新区智能工厂数字化车间补助：
鼓励设备升级改造。对于升级改造投资500万元及以上的存量工业企业，按项目设备投资额的15%给予市、区两级补贴，其中对省级及以上专精特新企业、数字化车间、智能工厂，额外分别给予设备投资额的3%、5%、7%的区级补贴，最高补贴单个项目2000万元。
庐阳区智能工厂数字化车间补助：
对新认定的市级‘智能工厂’‘数字化车间’企业，分别给予20万元、10万元一次性奖励。？
包河区智能工厂数字化车间补助：
对新认定的省级以上“智能工厂”“数字化车间”，分别给予30万元、20万元一次性奖补；对新认定的市级“智能工厂”“数字化车间”，分别给予20万元、10万元一次性奖补。
巢湖市智能工厂数字化车间补助：
对新评定的省级及以上智能工厂、数字化车间分别给予企业30万元、15万元配套奖励；
对新评定为合肥市级智能工厂、数字化车间的企业，分别给予企业20万元、10万元一次性奖励。
长丰县智能工厂数字化车间补助：
对省、市级智能工厂分别给予50万元、30万元一次性奖补，对省、市级数字化车间分别给予20万元、15万元一次性奖补。
庐江县智能工厂数字化车间补助：
对新认定的省级及以上“智能工厂”、“数字化车间”，分别给予企业50万元、25万元一次性奖励，该项与省、市政策叠加享受；对新认定的市级“智能工厂”、“数字化车间”，分别给予企业30万元、15万元一次性奖励。经县主管部门备案，完成“数字化生产线”建设任务并新认定为县级“数字化生产线”的，每条生产线给予6万元一次性奖励，同一企业奖补最多不超过18万元。同一项目同一年度获得多级认定的，按照就高不重复原则奖励。肥东县智能工厂数字化车间补助：
省级以上"智能工厂"和"数字化车间"的，分别给予30万元、20万元奖励。对新认定为市级"智能工厂"、"数字化车间"，分别给予20万元、10 万元奖励。肥西县智能工厂数字化车间补助：
对当年认定的省市级智能工厂和数字化车间且获得过技术改造奖补资金的，分别给予 20 万元、10 万元一次性奖励。
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合肥市智能工厂申报条件：
（一）在我市依法注册，具有2年以上独立法人资格，企业智能工厂固定资产总投资达5000万以上，（建设周期不超过3年），且上一年度销售收入在5000万元以上；
（二）企业已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化组织实施机构，编制了信息化发展规划；
（三）企业两化融合发展处于综合集成阶段向协同创新阶段过渡，在智能生产、智能经营、智能设计、智能决策、智能产品以及物联网、大数据、云计算、信息安全等方面有较突出的示范作用；
（四）设计数字化：信息化研发设计工具普及率（%）要求在80%以上；
（五）设备智能化：数控装备必须占生产装备总数的65％以上，数字化车间不少于2个；人机智能交互，应用工业机器人不少于5套；实现智能制造的生产模式；
（六）生产管理：通过制造执行系统（如MES）优化企业生产制造管理模式，建立统一的信息管理平台，并实现了生产系统的实时监控；
（七）质量管理：能够基于物联网技术实时在线检测和控制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产；
（八）“互联网＋”协同制造：企业积极利用互联网发展个性化定制或服务型制造；或开展众包设计研发和网络化制造等新模式；
（九）管理智能化：以信息技术为主导，实现工厂生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程的闭环管理，构建一个全新的智能制造体系，推动智能制造生产模式的集成应用，继而实现整个工厂全部业务流程上下一体化业务运作的决策、执行智能化。
二、合肥市数字化车间申报条件
（一）在我市依法注册，具有2年以上独立法人资格，企业数字化车间固定资产总投资达500万以上，数字化生产线投资达100万元以上（建设周期不超过1年半），且上一年度销售收入在2000万元以上；
（二）企业已制定信息化工作制度，积极推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化组织实施机构，编制信息化发展规划；
（三）企业两化融合发展处于单项应用阶段向综合集成阶段过渡；
（四）设备数字化：具备数字化生产线的基本要求，数控装备必须占生产装备总数的60％以上，全自动化生产线不少于2条（流程制造业不少于1条）；
（五）管理信息化：以MES为核心，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现对车间现场网络化监控和可视化管理；建立起适应数字数量传递的零件数字化工艺设计、数字化加工、生产现场管理和质量检测的综合自动化应用环境。

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